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技术装置特点：

受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。

运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。

维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。

回收烟气热量：

Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差

增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。

应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。

烟气余热回收项目开展条件：

锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。

烟气余热回收器

又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。烟气腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度低于烟气温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而就在这个过程中担要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。

锅炉烟气余热回收于锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将很多的热量带入大气，不只浪费了很多的能源，并且污染了环境。假如，锅炉烟气余热回收经过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来添加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，完成节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。

烟气余热回收长处：烟气侧压力降小，能够满足工艺窑炉内负压的要求；不容易积灰，设备具有热水冲冼设备，能够在线清冼管壁温度可悉数控制在烟气之上，避免结露及低温腐蚀；可连续长期工作，单根热管破坏不影响设备运行；设备成本半年内收回。