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发布时间:2022-04-14 18:26:00 作者:潍坊和德
当前节能已经成为能源行业的一个共同话题,而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。烟气余热回收器就是在这里应用的。热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会,因此也大大减少了漏风的可能性。而作为耗能大户的发电企业,更是有大量的余热无法得到有效回收和利用,被白白浪费。其中,烟气热损失是各项热损失中大的一项,一般在5%~8%之间,占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径,使烟气中的余热得到的回收利用,降低能耗
1)电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。
2)采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。
3)经过数值模拟及理论计算,设计的燃烧沉降室,流场较均匀,实测除尘效率达到94%左右。
电厂中烟气余热回收的烟气余热回收器,在实际使用中还有几点问题:
烟气余热回收器的积灰问题。这个是各类锅炉和工业炉窑的通病,无论是固体燃料还是液体燃料甚至是气体燃料都会有不同程度的积灰问题,但是固体燃料的烟灰数量更多,这对于以煤炭为主要燃料的电厂是一个重大的问题,对于烟气余热回收器的不良影响主要有(1)锅炉烟灰的腐蚀性会增加维修成本,降低烟气余热回收器的使用寿命。(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量,达到了节能减排目的。(2)烟灰可能会堵塞通气管,造成烟气余热回收器损坏。(3)大量的烟灰还会造成烟气余热回收器的工作效率大打折扣。(4)烟灰还可能造成结垢,使烟气余热回收器局部过热和降低工作效率。后由于烟囱内的空间有限,清理工作也变得十分困难。
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