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耐磨管性能特点　　1. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间　　特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。钢管加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。　　2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻　　刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA90-98，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半，陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，耐磨陶瓷复合管聚合物基复合管，便于安装与更换。

　　防腐管道的使用寿命在很大程度上取决于钢管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法，可以使管道使用寿命达到几十年或更长。钢涂塑指塑胶喷涂在钢构件的外表面，层厚较厚，一般在1-5mm之间。防腐涂层采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料，使管道得到较好的保护，但这些材料也存在很多缺点，应用范围受到一定的限制，环氧树脂重防腐熔结粉末涂料的推出，才使管道防护技术产生了飞跃，塑料胶粘带虽然也有耐低温性好、力学性能好、绝缘电阻高的优点，但同样有能耗高、材料费用高、耐高温性差等缺点，但仅适用于地势宽阔土质干燥地区，它的包覆层厚度一般为1.3～1.8毫米。

　　根据生产工艺不同，内衬耐磨陶瓷管道分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面简单介绍一下几种管道的优缺点。

　　贴片法是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内，根据工作方式及环境不同，内衬方式不同又分为：直粘法，点焊装卡式，螺栓装卡式，燕尾装卡式等。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，用于管道内衬耐磨效果是自蔓燃陶瓷复合管道的2倍；施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。碳化硅耐磨防腐管道可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，碳化硅耐磨防腐管道道，安装十分方便。缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。

     耐磨陶瓷管道是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，所以它的优势是这两种材料的综合，那么在生产的时候会有哪些产品种类呢？

　　  1、离心浇铸耐磨复合管道

　　  离心浇铸耐磨复合管道在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层，工作常温850～900度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨的产品特点。

　　  2、片式耐磨陶瓷管道

　　  片式耐磨陶瓷管道因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。