萍乡低温烟气余热回收器厂家来电洽谈「潍坊和德」

沉降

电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是沉降。根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径，及粉尘的沉降机理，进行了数值模拟，开发了燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个：

1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧;

2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽;

3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进入余热锅炉烟道的量，保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。

    导热油锅炉排烟温度一般都在200度以上，有的高达300度，如果直接将这部分高温烟气直接排放到空气中不仅污染环境更加是浪费能源。导热油锅炉配套使用的烟气余热回收设备能将这部分热能进行回收利用，产生热水或蒸汽供生活生产使用。(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。烟气余热回收设备一天能产生多少蒸汽是我们关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。

     烟气余热回收设备一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。该设备结构紧凑，占地面积小，因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套烟气余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资，该设备的使用寿命在8年以上。

烟气余热收回设备的特色。

1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能：因为传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温功能好，规划时使管壁温度避开烟气温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。板式换热器主要由换热芯体和外壳组成,换热芯体由板片组焊而成,采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。另外，热管选用镍基钎焊翅片管技能，使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。

2、热管传热，体积小：热管除了由相变传热外，热管换热流体两边时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可削减，流转面积可扩展，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置，烟气，空气活动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，安置便利。

烟气余热回收器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统***、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。整体式热管烟气余热回收器的等温性相对分离式热管烟气余热回收器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。

技术指标：

1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；

2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。