通化高温烟气余热回收器厂家服务至上「多图」

经过技术和改造，汽化烟道锅炉后设置烟气余热深度回收器锅炉，烟气温度降至200 ℃以下，将对转炉汽化烟道后烟气余热进一步回收，满足后续一次除尘要求温度的同时多生产与汽化冷却烟道等质2.5 MPa 的饱和蒸汽，吨钢可多回收50 kg 左右饱和蒸汽，所生产的蒸汽可并入现汽化冷却蒸汽系统。同时余热锅炉及转弯烟道具有粗除尘功能，粗除尘效率约为40% 左右（出口浓度≤90 g/m3），减轻后续一次除尘系统负荷同时，也为降低系统排放指标创造条件，保证了整个系统除尘效果即出口浓度≤10 mg/m3。对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收，满足电弧炉炼钢过程中VD真空处理对蒸汽的需求，实现了高温烟气余热回收利用和环境净化，为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。

烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才足以使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。

油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。玻璃窑炉烟气余热回收原理：在玻璃系列产品生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在300℃以上。

烟气余热回收装置还具有以下特性：1.节能。其采用新型的换热翅片、换热元件，使换热更加充分，排烟温度可降到40℃～80℃；锅炉效率可以提高6～15%，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，节能***。由于有特殊的结构方式，总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求。2.美观。由于采用了的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品结构紧凑，尺寸小、外形美观等特点。3.耐用。烟气余热回收装置换热管采用不锈钢铝翅片制作防腐。双循环壁温可调型烟气余热回收器装置：双循环壁温可调型烟气余热回收器装置是一个全新的换热技术，通过控制换热器的壁温高于烟气酸的方法来避免受热面发生低温腐蚀。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定，使用寿命高达25年以上。

空压机余热回收运用途径分为三个运用，一般说来，综合运用余热，其次是直接运用，再次是间接运用（如余热发电）。综合运用就是根据余热的质量，依照温度凹凸次序不同按阶梯运用，质量高的可以用于出产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取 -30度到5度的冷量，用于空调或工业；该设备结构紧凑，占地面积小，因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。低温的可以用来制热或运用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供出产和生活运用。

1、余热蒸汽的合理运用次序是：

①动力供热联合运用；②发电供热联合运用；③出产工艺运用；④运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵；⑤生活用;⑥运用余热吸收制冷设备，完成热、电、冷联产。

2、余热热水的合理运用次序是：

①供出产工艺常年运用；②回来锅炉及发电运用；③生活用。

3、余热回收空气的合理运用次序是：

①出产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。