企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-01-04 03:21:00 作者:潍坊和德
余热回收系统工艺流程
余热回收系统工艺流程如图3所示,电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气,经过炉盖第四孔静茹移动烟道,在进入燃烧沉降室,CO等可燃物进一步燃烧,同时大颗粒得以沉降,通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内,在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收,热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化,热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。燃烧沉降室的作用主要有3个:1)冶炼初期加热烟气,促进CO的燃烧。
根据理论研究和工程实例表明,安装烟气余热回收器,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗;回收的烟气热量愈大,再利用能量愈多,节约燃料的量愈大。然而回收RTO 烟气的余热也有一定限度,过分追求低的排烟温度和热水的温升,容易造成余热利用换热器内部烟气冷凝,从而引起设备腐蚀,这一点必须引起充分的注意。不容易积灰,设备具有热水冲冼设备,能够在线清冼管壁温度可悉数控制在烟气之上,避免结露及低温腐蚀。如果能够很好地利用限制之内的余热,不仅对涂装厂的经济效益有很大的提高,而且响应国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。
热管余热回收器
热管是由钢、铜铝管抽成一定的真空后,灌充“导热介质”密封而成,有的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。管内导热介质在一定温度下被并快速汽化,其导热系数可大幅度提升。
热管余热换热器是燃煤、油、气锅炉设备,安装在锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。且烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热。
热管余热回收器特点:
1、体积小,重量轻接吸法兰数量较少。
2、导热效率好,等温性高、导热速度快的。
3、换热效率在35%-50%,节能效果比较明显。
4、由于有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在以上,不易凝露,结焦、腐蚀。
5、使用寿命比较长,一般在10年以上。
烟气余热收回设备的特色。
1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能:因为传热靠管内液体相变进行,其壁面温度高,等温功能好,规划时使管壁温度避开烟气温度,烟气冲刷热管时不会结露,烟气中含硫不会溢出,而是随烟气排出,所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。另外,热管选用镍基钎焊翅片管技能,使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。(2)热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动,易实现冷、热流体的逆流换热。
2、热管传热,体积小:热管除了由相变传热外,热管换热流体两边时肋化,强化传热。相同热负荷下,管数可削减,流转面积可扩展,流速可降低,大大减轻磨损,提高换热器使用寿命。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800℃,粉尘浓度约100~150g/m3,然后接入新建深度余热锅炉内,烟气流经深度余热锅炉5级蒸发受热面后烟气降温300℃以下,随后再经省煤器继续降温到<。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置,烟气,空气活动均匀,传达室热系数高,体积小,重量轻,安置便利。
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