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发布时间:2022-01-28 00:29:00 作者:潍坊和德
实践应用
经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用,认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进,锅炉不存在泄爆风险,安全稳定运行的问题是可以解决的。在转炉一次除尘系统完整的情况下,把深度余热回收纳入进来作为降温措施,同时返过来又为一次除尘超低排放创造更加有利条件,实行节能环保技术集成优化来实现钢绿色生产。热管余热回收器热管是由钢、铜铝管抽成一定的真空后,灌充“导热介质”密封而成,有的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。
电炉烟气余热回收器装置具有突出优势。
1 电炉烟气全余热回收
可以看出,电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉,回收电炉第四孔出口烟气约2100~250℃的全部余热。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式,充分回收电炉烟气余热的同时,采用自然循环的列管式余热锅炉,与水冷系统相比,循环水量显著减小,节约了电能。采用直列布置,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。
2 佳的过剩空气系数
电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,合理控制水冷滑套的开度,确保了佳的过剩空气系数。
锅炉烟气余热回收于锅炉排烟温度过高,则锅炉热效率低,烟气将很多的热量带入大气,不只浪费了很多的能源,并且污染了环境。假如,锅炉烟气余热回收经过对锅炉尾部受热面进行改造,采用扩展受热面来添加换热面积,增强换热效果,从而达到降低排烟温度的效果,完成节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。结论(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行,系统设计布置合理(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18。
烟气余热回收长处:烟气侧压力降小,能够满足工艺窑炉内负压的要求;不容易积灰,设备具有热水冲冼设备,能够在线清冼管壁温度可悉数控制在烟气之上,避免结露及低温腐蚀;可连续长期工作,单根热管破坏不影响设备运行;设备成本半年内收回。
烟气余热收回设备的特色。
1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能:因为传热靠管内液体相变进行,其壁面温度高,等温功能好,规划时使管壁温度避开烟气温度,烟气冲刷热管时不会结露,烟气中含硫不会溢出,而是随烟气排出,所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。另外,热管选用镍基钎焊翅片管技能,使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。预热空气助燃是一种较好的办法,一般装备在加热炉上,也可强化焚烧,加速炉子的升温速度,进步炉子热工功能。
2、热管传热,体积小:热管除了由相变传热外,热管换热流体两边时肋化,强化传热。相同热负荷下,管数可削减,流转面积可扩展,流速可降低,大大减轻磨损,提高换热器使用寿命。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置,烟气,空气活动均匀,传达室热系数高,体积小,重量轻,安置便利。热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会,因此也大大减少了漏风的可能性。
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