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　　陶瓷耐磨管涂料主要由一些无机氧化物组成，其涂层具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，适用于道路交通耐磨部件，行车地面，耐冲刷防腐叶片、水轮机、泵叶片或壳体、耐磨底盘、传送带耐磨件等。

　　耐磨陶瓷涂层特性

　　1、涂料单组份，环保无害，施工方便省涂料，性能稳定，重涂性能良好，维护方便。

　　2、涂层高硬度，部分型号可达9H，致密耐磨，可耐泥沙磨损，表面光滑度可调，也可打磨加工。

　　3、涂层有一定的自润滑功能，摩擦系数相对较低，越磨越光滑，耐磨性能良好。

　　4、涂层耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，可用于户外或高湿高热工况。

　　5、涂层与底材结合良好，结合强度大于4MPa。

　　6、无机复合涂层，部分型号电绝缘性能良好，绝缘电阻大于500MΩ，部分型号含石墨烯，导电。

　　7、部分型号涂料优化复合了石墨烯，具有良好的石墨高硬耐磨防腐导热性能。

清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检

   准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。

   一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。

   二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。

   三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。

   四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。

双金属复合耐磨管的体收缩虽然是很大，且一般也采用加冒口的方法进行补缩。

      不使用冒口并不是不出现体收缩，只是均匀壁厚的铸件的体收缩，当工艺控制得当时，可以不呈缩孔的形式而以轴线疏松的形式出现。当壁厚减薄到一定程度时，无论是达到疏松带或尚未达到疏松带.易损件即需更换。耐磨性好：微晶陶瓷耐磨管道耐磨层材料为AL2O3≥95%的陶瓷，其硬度值为HRC>。因此即使存在轴线疏松也不影响铸件的使用。使用无冒口铸造工艺的条件之一是，铸件断面必须均匀、无热节，如杆形件、管形件等。其次是铸造工艺要控制得当，使铸件进行同时凝固。浇注系统的设置应使金属分散引人型腔，不使金属引入处成为热节。

超高耐磨管道需注意的几点

　　1、应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

　　2、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。高耐磨管道

　　3、在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

　　4、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的先经过试验，合格后方可进行。

　　5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。